近日，江铃股份制造部牵头编制的 “尺寸工程精准控制” 智能制造典型场景建设指南通过专家组权威评审并发布，成为我国汽车智能制造领域首部聚焦整车精度全流程管控的标准化指导文件。该指南的发布，标志着中国汽车制造业在质量精细化、智能化管理领域实现关键突破，为行业迈向“零缺陷智造”提供了可复制的技术路径。
国家级评审定调：填补行业标准空白，树立智能制造新标杆
“尺寸工程精准控制”场景指南采用“理论框架+实践案例”双模块架构，系统阐释了尺寸工程精准控制场景实施指引、场景定义、实施收益、实施基础、实施方案、技术路径六大模块；实施案例则以江铃股份项目案例为原型，详细介绍实施意义、实施成效、项目推进思路、软件/系统架构、硬件应用、业务流程、保障措施等开发思路，为不同规模企业提供参考标杆。场景指南以系统性、创新性和可推广性为核心优势，不仅填补了行业在整车精度标准化管理领域的空白，更通过数字化技术融合，为汽车制造企业提供了从研发到售后的全链条解决方案。
江铃经验+行业智慧：打造可复制的精度管控模式
作为国内尺寸工程领域的标杆企业，江铃依托30余年整车研发、智能制造及供应链协同经验，融合其他行业头部企业的先进实践，形成覆盖“研发设计-工艺规划-生产制造-质量追溯”四大核心环节的技术体系。江铃汽车以富山工厂为样板，将焊装车间自动化率提升至98%、实现12秒生产线切换等智能制造硬实力。结合此次发布的指南，首次将整车精度管控标准化，填补了行业在数据驱动型质量管理领域的空白。
作为中国汽车智能制造的先驱者，江铃汽车凭借”尺寸工程精准控制”智能制造指南的发布与落地，不仅为行业树立了技术标杆，更以系统性创新推动全产业链智能化升级。
