近日，国家工业和信息化部公布了2024年度绿色制造名单，江铃汽车股份有限公司被评为国家级绿色工厂。
国家级绿色工厂是国家绿色制造体系的核心支撑单元，入选工厂必须达到用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等严苛标准。此次获评既是对江铃股份在用地集约化等方面努力的肯定，也是对公司长期坚持绿色低碳循环发展理念的认可。
江铃股份拥有小蓝工厂、富山工厂两大整车生产基地，涵盖冲压、焊装、涂装、总装及柴、汽油发动机先进制造工艺。其中富山工厂焊装和涂装车间自动化率都达到了98%以上，成为绿色、节能、数字化、智能标杆工厂。
在富山工厂，智能制造技术贯穿四大生产工艺，生产效率大幅提升。焊装车间以600台工业机器人替代人工作业，总装车间通过AGV自动配送物料。涂装车间采用先进环保涂料与节能技术，色漆工艺段空调送排风系统采用循环风空调，节能超30%，并大幅降低VOC（涂料挥发性有机化合物）排放；制冷主机引入一级能效磁悬浮制冷机，综合能效达9以上；烘干工艺段增加烟气余热回收装置，节省20%天然气消耗；冬季电泳制冷应用自然冷却技术，每年节省用电约30万KWh。
除了环保涂料和节能技术，数字化和智能化方面也取得了显著成果。富山工厂通过“江铃数字化精益制造系统”大屏，实时更新装备状态、人员出勤、安全监测、能源消耗等信息，实现生产过程、能源管理等的数字化和智能化。能源数字化管理系统不仅降低管理能耗，提高管理效率，还为公司节省了超300万元的能耗成本。
在土地可持续利用方面，作为南昌市首个大型新能源项目、全国最大单体分布式光伏项目，江铃股份利用厂区内停车场建设64MW分布式光伏车棚，光伏阴影面积约36万平方米。该项目在清洁发电的同时实现停车场区域遮阳，达到土地集约化、立体化综合利用。2024年度，该项目共发电7120万千瓦时，节约标煤23297吨，节能减排效益显著。
近年来，公司积极加快培育和发展新质生产力，全力打造智能制造新标杆，进一步构建绿色增长新引擎，锻造绿色竞争新优势。
