近年来,随着国家环保督察力度的趋严以及专用车行业降本增效的大势所趋,专用车产线升级正跃跃欲试。作为半挂车行业革新的先驱,山东首达汽车制造有限公司(以下简称首达汽车)计划总投资1000万推动“油转粉”,颠覆专用车涂装工艺,上新KTL静电喷粉线。
首达汽车为什么会革新涂装工艺?相比传统的挂车水性漆工艺,KTL静电喷粉工艺有何优点?技术和工艺革新给首达挂车带来哪些变化?
上线KTL静电喷粉工艺并不是首达汽车的第一次大动作,早在2018年,首达汽车领路人高峰就洞悉了半挂车行业门槛低、粗放式的生长状态,当机立断将生产线进行了升级改造,全面启动智能化生产线升级。
公司引进蒙阴首台意大利超大幅面纵梁光纤激光切割机、纵梁门式红外自动焊、瑞士ABB激光切割机等设备,促成了激光下料切割、自动焊接等关键工序智能化和数字化转型。
此次上新KTL静电喷粉工艺,促成了下料、焊接、打砂、喷涂等一系列技术和工艺的完美闭合,是首达汽车智能化生产线2.0版本的全新迭变。而且将喷涂工艺应用于半挂车领域的企业少之又少,此次动作更是契合了公司自我革新、敢于尝试的行业探索精神。
早在20世纪70年代初,粉末涂料就已经初步应用于汽车领域,但因半挂车部件较大,结构不规则,工序繁多,烘干、工艺孔等问题都亟需解决,半挂车领域引进喷粉工艺的企业也就寥寥无几。
首达汽车此次立志攻克半挂车喷涂难点,总投资1000万元,其中环保投资50万元,上新KTL静电喷粉工艺生产线,新建固化室、换热室,结合辊道通过式抛丸机实现抛丸、喷涂、高温烘烤等环节形成了完美的喷粉工艺。
同时首达引进挂车专用的数控智能型静电喷粉设备,针对性地根据挂车横梁、异形孔等复杂工件均匀喷粉,上粉率高,还可根据不同工件智能存储,保证工件的质量一致性。
“传统的液体涂料相比,粉末涂料具有更高的密度,所以耐腐蚀性能更强。而且我们选用了挂车专用的富含超耐候聚酯+富锌底粉的粉沫涂料,边角包裹效果好,可以更好地保护被涂物表面不受外界腐蚀的影响,挂车的使用寿命自然也就延长了。"首达汽车技术人员透露。
而且在静电喷枪的作用下,涂料微粒会按照工件表面电力线的分布密度排列,牢牢地涂敷在工件的表面,也就是涂料附着力显著增加。加上涂料要经过高温烘烤固化工序,会在车身表面形成一道坚硬防护层,因此,喷粉的附着力和坚硬度会远超于喷漆,首达挂车的色彩也会比原来的靓丽惊艳。
其次,粉末涂料具有较高的环保性,不含有有害物质,更加符合环保要求。
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