日前，解放公司2021年度精益改善评审结果出炉，解放动力发动机事业部连获三奖。
其中，锡柴工厂装配车间项目团队荣获精益改善优秀团队一等奖;大柴工厂加工车间项目团队获二等奖;重机部李领群获评“精益改善之星”。
精益改善优秀团队一等奖
锡柴工厂装配车间“提高涂装后处理线平衡率”项目团队结合车间生产特点，深度挖潜，经过现场作业观察及分析，最终确定积放链运转速度慢、梭台开关和控制器位置不合理、喷漆切换频次多、工序布局不合理等四大核心问题，并开展针对性改善。
团队通过提高积放链运转速度，将悬链线节拍由122s提升至105s;通过将梭台运行小车控制开关与积放链升降机控制开关并联在同一控制位，减少人员进出梭台频次，提升作业容易度;对国六机型实施机器人喷漆轨迹编辑及各机型通用优化，使LTE换型停台率降至0;重排作业工序，压缩2个作业工序，同时制作了组合型工位架，实现涂装线后处理线手边化改进。
改善后，涂装线平衡率从73.3%提升至82.2%、作业容易度提升至77.5分，涂装线日产能提升率达41.67%，有效提升了生产效率。
精益改善优秀团队二等奖
大柴工厂加工车间“提升LTE生产综合效率”项目团队是由大柴生产部、制造技术部、质量保证部和加工车间四大部门组成的综合性团队，为进一步提升加工车间产线效率，团队经过系统分析，识别出重点和难点问题，进行多项改善攻关。
团队通过50项设备改进攻关，减少停台13764分钟;优化刀具快换结构，换刀停台同比降低4.2%;开展SMED应用，换型停台同比降低8.3%;2021年加工车间LTE生产综合效率达到87.25%，同比提升5.56%，有力支撑了2021年高产及建储任务的完成。
精益改善之星
李领群是重机部总装工段一名多技能工，他积极践行“卡拉酷力”活动，编辑精益改善要领书、动素分析方法检查表、排时改善方法检查表，并结合视频拍摄方式反复观察岗位操作步骤及动作，累计排查了总装线90个工序，寻找改善潜力点和方法。
他累计完成精益改善64项，共制作多功能小推车8辆，合理布局工位小车14项，制作工位架34个，制作脚踏板8块，累计减少岗位人员弯腰动作54次，降低操作时间约31秒，消除岗位安全隐患7项。
解放动力事业部将持续完善精益体系建设，打造精益团队，建设精益工厂，提升精益体系能力，支撑事业部战略的全面达成。
