近年来,发动机事业部同步推进智能制造应用和数字化基础设施建设,在“数智化”转型发展上走出了一条坚实的道路,为企业高质量发展提供了有力支撑。
瞄准世界领先目标 引领制造智能化
聚焦传统生产模式下效率较低、成本较高等问题,事业部通过场景化、数字化、智能化三步走,推进智能制造不断升级。
2016年,事业部应用“一个指挥平台+三大系统”的先进功能构架,成功入选国家工信部首批“智能制造试点示范”企业。
2019年,事业部建成世界领先的智能工厂,智能化水平达到了3.5-4.5级,填补了汽车行业智能生产调度的空白,搭建了行业领先的智能设备管理系统,开创性实现了离散制造复杂物料自动配送,引领了发动机行业的智能化发展。
从近两年的实施效果看,物流准确率提高了50%,综合产能提升了52%,产品不良率降低了39.3%,单位产值能耗降低了11.3%,制造成本降低了20.5%,为传统制造业的智能化发展提供了成功案例。
2021年,该智能工厂入选“江苏省大数据产业发展试点示范”名单。
深耕用户使用场景 实现服务线上化
基于大数据开发,事业部在2019年建成“智慧服务调度中心”,实现用户维保一键完成、维修进度实时监控、服务区域科学管理、服务能力合理评估,为卡友带来了智能化的服务体验。
2021年,事业部发布精芯服务2.0,明确要继续深挖用户运营场景,构建数字化服务培训体系,打造智能化服务诊断系统,以数字赋能,保障用户选择、使用解放动力畅通无忧。
加强数据整合应用 实现管理数字化
在基础设施建设中,事业部以“自建数据中心+租赁IDC”模式构建部署混合云,实现了办公上云、系统上云,提高了运维保障和信息安全能力。
同时,事业部搭建了以现场数据为核心的工业互联网平台,形成了覆盖产品设计、采购管理、生产制造与交付、营销服务管理、财务管理、人力资源管理、流程与IT管理等主要业务的运营平台,为企业的高效运行提供了有力保障。
今后,事业部将进一步纵深推进企业“数智化”转型,持续发挥好国有企业在数字化改革中的主力军作用,为民族汽车工业的数字化升级输出更多解决方案。