中国重汽轻卡质量管理再次升级！

中国重汽轻卡

　　大目标 固本

　　在“品质立厂、素养立人、流程为轴、效益为本”的方针下，轻卡部持续完善质量工作。立厂之初，就结合TS16949质量管理体系制定了符合轻卡部实际的质量系统，后期逐渐完善。在此基础上，实现了IATF16949的换版工作。换版以来，轻卡部共修订文件20余个，其中新增文件6个、修订文件14余个。通过对体系文件的完善，让各项工作有法可依，各项流程更加规范化。同时，依据新版IATF16949要求，质量系统组织各部门策划了知识库平台方案，计划从产品试制、批产直至售后各环节的关键信息进行整合，便于后续经验的借鉴。质量系统还邀请高级培训老师到轻卡部开展TS16949标准及五大工具培训，使员工熟练掌握了标准的使用方法，提升了质量管理专业能力，让公司人员对质量体系认识及质量工具运用有了更深的认识。轻卡部还组织了“质量回头看”活动，活动包括质量问题回头看、质量成果回头看。对前期发生的典型问题，相关部门进行深入的分析，寻找问题的根源，组织专题会，进行了深入的探讨分析。也针对2014年至今效果较好的改进成果，组织回头看，看目前的情况，看现在的产品，来评估改进效果，来反思改进活动的提升方向。

中国重汽生产流水线

　　小目标 强基

　　轻卡部多次强调，一切问题从源头抓起，查找根源，做好基础工作。面对市场的竞争，各部门“一把手”充分发挥作用，调动员工积极性，将基础工作抓牢做实。生产制造系统总结过去的经验，制定了符合实际的生产控制流程，从接车、装配、检验到最后的发交，一道道把关，严格杜绝装配质量问题。技术质量系统对质量监督职责也进行重新学习、强调，常态化部分工作，要求工艺员随时了解现场情况，编制真正能够指导生产的文件，质量控制员随时抽查流程执行情况和产品质量控制情况，发现问题随时强调，随时改正。大力支持员工的创新改革意识，奖优罚劣，在技术管理提升方面下大力气，求新求稳，杜绝在生产中的“断链”问题，为整车质量的全面提升做好铺垫。轻卡部还要求制造系统按照任务书要求，对工艺员、质量控制员的职责再次明确细化，将整车评审扣分值、上装一次送检合格率、LPA检查合格率等指标分解落实到人，制定个人工作目标，结合指标和目前情况进行分析、策划，制定工作计划，以后在每月的例会上总结计划完成情况，真正做到计划、落实的有效控制。将基础工作强化升级。

中国重汽整车质量再提升

　　总目标 提质

　　轻卡部持续开展“质量月”活动，让质量管理再提升，让整车质量再升级。面对未来，轻卡部结合体系换版，继续做好基础管理工作，推进质量管理体系认证升级。2018年以来，积极贯彻落实集团公司T18质量提升规划，以高标准、严要求作为质量提升工作新起点，确保了T18质量提升落到实处。同时在系统提升上不断下足功法，不断开展系统研究工作，建立系统评价体系，要以满足客户需求为标准，做好系统改进及质量提升评审工作。轻卡部深化学习制度，让员工在“干中学、学中干”，以福迈迪项目为抓手，加强自身质量体系建设升级，加大培训力度，加强分供方管理，对分供方管理流程进一步理顺，达到提升分供方产品质量的目的。面对产品升级，轻卡部对法规符合性高度关注，围绕法规加强生产一致性管控，定期开展内部一致性检查，防范重大法律风险事件的发生，保障质量提升的安全性、可靠性。