第一道工序：冲压
作为汽车生产四大核心工艺的第一步，冲压就是让一块块钢板进化为具有一定特性要求的覆盖件，冲压水平直接决定车身质量也影响着有序工艺的好坏。飞碟汽车自动冲压生产线让每一块钢板变成艺术品。
第二道工序：焊装
冲压成型的零部件在焊装工序，开始了变形记。ABB机器人自动抓取工件，以焊装缔途驾驶室为例，需要383个标准件、81道工序，用时仅需260秒。地板、左侧围、右侧围、前围、后围、顶盖相继完成，一个完整的白车身就这样诞生了。
第三道工序：涂装
白车身在这道工序进一步调色调味，说起这步可就厉害了，深受用户喜爱的冰晶蓝、极地白、月光银等各种颜色由此产生。清洗后的白车身经过磷化、水洗后送入阴极电泳槽进行电泳浸涂处理。电泳烘干后转入面漆工序喷涂各种颜色的面漆，经过精心准备的各道环节后呈现色彩纷呈的即视感。
第四道工序：总装
到了这一步，基本上就到了车辆下线的最后阶段了。内饰线陆续安装仪表台、座椅等各种装饰完成驾驶室的内饰组装，同步进行的是车架上线，后桥、前桥、传动轴等零部件不断被装配其上，底盘逐渐成型。接着安装发动机和轮胎，至此汽车底盘形成。将驾驶室与底盘结合在一起，一辆完整的飞碟汽车就诞生了。
每一款飞碟汽车背后都离不开飞碟汽车匠人的辛勤付出，千锤百炼，精益求精。只为给您带来最愉悦的驾乘体验。
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