倍耐力CVA轮胎可视化控制项目获工业创新奖

倍耐力卡客车轮胎

　　此项目是一个用于检测分析成品的自动系统，采用了人工视觉和自动化技术。产品质量的可视化管理是工业化生产过程中最为专业而重复的过程，这也是启发倍耐力的工程师们开发此项目的原因。

　　直至今日，轮胎产品质量监控仍然是由人工进行的。对于轮胎来说，每一个成品都需要通过工人仔细检查内外部，确保没有任何可视的瑕疵存在。事实上这是一种机械化的检查过程。然而，人工质量监控存在着一系列的弊端，包括重复操作，界定问题的难度大，速度慢，难以跟上工业化生产的节奏。而迄今为止，工人通过肉眼检查轮胎质量的“技术”还是这一过程的唯一保障。

　　得益于创新的CVA轮胎可视化控制项目，倍耐力此次获得了Oscar Masi奖项。CVA轮胎可视化控制项目利用人工视觉技术将检查的过程自动化，从而取代现有的人工轮胎质量监控。

　　CVA轮胎可视化控制这一先进的系统，融合了自动化机制和分辨率更高，反应速度更快的视觉系统。计算机系统会通过精确的图像算法分析视觉系统所采集的每条轮胎大量数据信息，从而做出判断，同时与整个自动化生产流程步调一致。

　　CVA轮胎可视化控制能够自动识别新的轮胎模型或结构变化。他的工作模式非常灵活不受干扰，可以应对产品的多样性(比如冬季胎和夏季胎)和同一系列不断扩充的产品线。

　　倍耐力也为此研发了精确图像算法来分析各种缺陷。这一算法是人工视觉的基础，可以检测轮胎各个位置可能存在的瑕疵并作出结论。

　　这一项目诞生于倍耐力的研发王国的中心——米兰总部的实验室中，同时也得益于合作大学的科研力量——博洛尼亚大学计算机科学与工程系，都灵理工大学自动化与信息技术系。这也再次证明了倍耐力在意大利科研领域日益重要的地位。

　　倍耐力副总裁兼首席执行官特隆凯蒂先生表示，非常感谢意大利工业研究协会和雷纳多·乌戈教授此次将2016 Oscar Masi奖项授予倍耐力集团。倍耐力CVA轮胎可视化控制项目旨在探索超越现行的人工质量控制流程的解决方案。得益于创新的人工视觉技术应用和先进的自动化系统，以及倍耐力工程师的不懈努力。此次获奖激励着倍耐力的研发人员不断创造更多更先进额解决方案，同时我们也将继续与大学和研究机构来合作。这也将推动整个地区的创新意识，从而不断发展。