常柴提升动力制造水平 再铸百年辉煌

　　今年是常柴建厂一百周年，在这常柴发展史上的重要时刻，又将迎来常柴第五次技术创新大会。近日，公司第五次技术创新大会的各类项目已经陆续申报和汇总，即将进入最后的评审，申报的项目中，最近三年来的重大技改项目尤其令人关注，这些项目见证了常柴在“十二五”规划期间的发展历程，也为常柴提升动力制造整体水平，在下一个百年继续发展打下了坚实的基础。

常柴提升动力制造水平

　　近年来，常柴坚持走技术创造价值、装备提升质量、管理产生效益之路，在投资建成行业一流的国家企业技术中心的前提下，每年技改投入都在1亿元以上，先后从国外引进了先进的生产制造设备和先进的试验测试设备，使产品质量得到了提升和保障。三年来，公司已经验收通过的技改项目机加工厂机体柔性生产线扩产项目、102机体线新增加工中心项目、6万台壳体生产线技改项目（二期）、十万台缸盖柔性线项目（二期）、102系列机体分线项目，以及铸造厂水平分型脱箱造型线配置浇注机等，这些项目运行正常稳定，为解决品种生产瓶颈，提升加工工艺装备水平和产品质量起到积极作用。

　　在2011年到2013年间，公司又立项实施38项技改项目，总投资3亿多元人民币。其中在2011年立项实施的重大项目机加工厂的单缸缸盖柔性生产线项目、单缸机体线技改项目；单缸机（机组）厂的河海路基地轻型发动机改造、三井二线试车降低噪音改造；铸造厂的中频电炉替换、混砂机更新改造等。通过河海路基地轻型发动机项目的实施，形成轻型发动机包括单、双缸汽油机、柴油机生产线，为轻型发动机生产并取得效益起到积极作用，充分体现了常柴在做强主业、做强动力过程中显示出的可持续发展的实力，以及常柴这个百年经典品牌所焕发的生机，而铸造技改项目在增加铁水产量，提高铸件质量，减少环境污染等方面起到积极作用。

　　公司在2011年立项，并在2012年11月28日正式投产的常牛机械有限公司缸铸车间技改项目，总投资7800万元人民币，引进两条水平分型脱箱造型线，以及壳型线和熔炼电炉，项目的竣工投产，标志着常柴在把常牛公司打造成重要的内燃机零部件生产加工基地中迈出了新步伐，成为常牛公司提升能力、加快发展的良好开端。

　　常柴零件加工水平的不断提升也是近年来实施技改的成果显现，在2012年立项实施的T型柴油机机体加工线，由58台专机及翻转机、试漏机、清洗机、输送滚道等辅机组成，项目的实施将满足目前390T、4G系列机型的机体加工，现专机设备已分批到货，按计划到今年年底将完成安装调试。今年实施的爱科机体增量技改项目一期、二期，将确保满足爱科公司机体订单计划的需求。此外，机加工厂为国家重大专项项目《柴油发动机缸体柔性加工生产线》配套实施的新建厂房也已完成，这些项目为常柴打造行业一流的零件加工水平提供了保障。

　　今年以来，公司进一步加快技改步伐，随着5月份常柴动力产业园的奠基，公司正在为提升更大规模的产能、进一步提高制造水平而作充分的准备。在单缸机（机组）厂五星车间二线出口精品线改造项目中，采用一系列先进的工艺，并对油漆线改造，增加喷漆室，将使常柴产品以更好的面貌展示给用户。在今年4月份已投入生产的铸造厂铸件磨削清理线项目中，添置了由日本引进的磨削机等设备，组成了铸件磨削清理线。机体铸件清理线改造项目，使机体铸件从造型线开箱装框后到抛丸机前配置机械手、落砂机、鳞板机、震芯机等设备，从而达到机体铸件在清理过程中不落地的要求。这些项目都将在年内实施完成，为今后常柴动力产业园建设积累经验。

　　常柴这几年来的重大技改项目的实施和投产，也促进了常柴产品系列的不断齐全，为常柴在参与中国农业全程机械化的过程中拓展出了新的市场空间，标志着农机行业中的百年老企依然焕发着勃勃生机。“十二五”时期，是我国经济、社会、文化发展的重要阶段，也是内燃机行业和农机行业企业加快经济转型，实现集约化、科学化发展，提升经济发展质量的全新进程，常柴在度过企业自己的百岁生日后，正满怀信心步入新的百年，为企业致力打造拥有核心技术的、自主创新的百年经典品牌而跨步前进。