玉柴企业文化建设：绿色引航 破冰前行

　　玉柴在长期的生产经营实践中，以“绿色”为引领，以“创新”为载体，以“市场”为导向，贯穿“自强、和谐、责任、精益”等文化特质，自强不息，卓越发展，形成了以“绿色、创新、自强、和谐、责任、卓越、精益、共赢”为八大主要特色的玉柴文化体系。

　　在“绿色发展”的企业责任理念下，玉柴坚持走绿色工业发展之路，以研发制造节能、低耗、环保、高性能的绿色动力和绿色机器为己任，在保护环境、节约能源资源、促进人类健康生活中实现企业可持续发展。

　　研发绿色产品

　　世界首台！可再生空气混合动力发动机由玉柴研发成功。

　　国内首台！玉柴在行业率先推出排放达标国Ⅰ、国Ⅱ、国Ⅲ、国Ⅳ、国Ⅴ、欧Ⅵ的发动机，均比国家法规实施计划时间提前2年至7年。

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　　在环境问题日益突出的情况下，多年来，玉柴坚持自主研发，挑战进口动力，在绿色环保、低排放的发动机研发、生产上处于国内领先水平，与国际水平同步。

　　玉柴的绿色动力究竟有多“绿”，对环保有多大贡献？

　　有这样一组数据，在一定程度上可以说明问题。玉柴多缸柴油发动机的二氧化碳排放量持续下降，2011年与1994年比较，玉柴多缸柴油发动机销量增加了8倍，但是产品的微粒排放总量基本保持不变。玉柴柴油发动机的标定功率燃油耗率从1998年YC6105QC机的230g/kW.h下降到目前发动机的197g/kW.h，下降幅度达14%。

　　通俗地说，比如原来大巴车装的发动机是8升，功率是350马力，现在装的是玉柴与天津大学合作研发的两级增压的6.5升发动机，同样达到350马力，但是每年可以达到减少排放二氧化碳5吨的效果。目前玉柴一年销售发动机几十万台，采用低碳技术后其累计减排量是相当巨大的。

　　目前，玉柴全系列发动机全部达到国Ⅳ排放标准，为我国空气治理和环境保护作出了杰出贡献，成为我国绿色动力的引领者，被誉为“中国绿色动力之都”。

　　推行绿色制造

　　走进玉柴铸造中心，一股绿色制造之风扑面而来。这里，有在全球率先采用的机器人下芯工艺，完全改写了铸造工人的传统形象。

　　据车间负责人介绍，这里实施“一个流”自动化生产作业，大幅度改善了劳动环境，实现了铸造用材减少8%，能耗降低8%，铁水减耗和铸件减重成本合计每年达1852万元；采用玻璃钢废气净化塔对烟气的净化率≥99.5%，有效减少了环境污染；采用单一电炉设备熔炼，每年可以减少烟尘排放1190吨和二氧化碳排放92吨，成为践行玉柴“绿色制造”理念的典范单位。

　　玉柴坚持以“绿色制造”理念指导生产实践，在整个生产环节上，从原材料选用、能源资源利用到废弃物回收利用，都充分考虑节能和环保要求。从产品设计开始，大力推广使用轻量化技术和零部件通用技术，降低发动机单台重量，实现节材目标。在生产过程中，注重引进先进设备，推广使用环保水性漆等环保材料，代替对员工和环境危害比较大的普通油漆，开展资源回收利用和再制造工程，努力减少能源消耗，改善劳动环境和减少环境污染。近五年来，玉柴发动机单台能耗下降了23%。

　　此外，玉柴经过3年的建设，现已形成了年整机拆解和零部件再制造30000台的能力。再制造发动机指标与玉柴新发动机相比，每台再制造发动机综合能耗设计指标下降低了68.42%；万元产值综合能耗设计指标下降了41.54%。

　　实施绿色排放

　　作为铸造业，必定会有排放，关键是如何做好排放物的无害化处理，实现绿色排放。在这方面，玉柴是如何做的呢？

　　在玉柴，记者看到了污水处理站和废物回收处理点。在这里，玉柴对生产过程产生的废水、油漆渣、污水浮渣、磷化渣、灯管、电池等危险废物，全部按照国家环保法规要求进行100%无害化处理，每年经无害化处理的危险废物达80万吨以上，有效避免了二次污染，真正实现了绿色排放。

　　同时，玉柴按照建设绿色小区和绿色厂区的标准要求，大力推进生产、生活区绿化美化工作，近年来投入建设资金603万元，完成建设面积120313平方米，形成了绿化率达30%以上的绿色玉柴家园，有力促进了废气吸收和空气净化工作，支持了环保事业发展。

　　实施绿色管理

　　在玉柴股份公司发动机二厂采访，记者听闻一件挺有意思的事情：该厂原来是使用扳手将工装螺栓拧紧，操作费时费力。后来，通过人机工程学原理的应用，对原来的工装螺栓焊接了手柄，用手即可装拆，压缩寻找及使用工具的准备动作。用扳手将工装螺栓拧紧耗用16秒，螺栓焊接手柄后，直接用手拆装，仅耗用10秒。此举减少了无效动作，对作业节拍的提升效果明显。

　　这是玉柴实施绿色管理的一个体现。为了降低工人的劳动强度和改善工人的工作条件，使人、机、物协调，2011年，玉柴推行人机工程学，激励员工研究人与机器、环境之间的协调问题。通过人机工程学应用活动，员工的劳动舒适度得到了大幅提高。

　　为推进绿色管理，玉柴加大企业信息化建设，完善高效的IT系统，覆盖了玉柴全部的业务和主要工作流程，成为中国信息化百强企业。其中，办公实现远程化、电子化、无纸化、网络化，运营采用ERP系统，研发实现数字化开发，服务和配件通过YCSS系统实现信息化，人力资源管理通过HR系统实现柔性和动态管理。