日前，由青岛双星集团自行设计、研发和生产的国内首条“一次法炼胶生产线”在双星东风轮胎公司正式投产。炼胶工序是轮胎制造的关键工序，直接决定着轮胎质量和成本。以往炼胶始终沿用传统的老技术、老工艺、老流程，生产效率低、设备投入大、劳动强度高、生产环节复杂。双星东风轮胎公司通过上百次的技术优化和设备改造，突破了“传统炼胶技术必须分段混炼”的技术禁区，实现了炼胶工序由过去四次完成到一次完成的转变，创造了具有双星特色的“一次法炼胶新技术”，实现了轮胎制造从原材料投入到压出供胶一条龙生产、一次性完成。
“一次法炼胶生产线”的投入运行，提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了劳动强度，在并岗减员提质、能源物料消耗、有害气体排放等方面也有突出效果，预计年实现综合效益近千万元。经检测，采用“一次法炼胶生产线”生产的轮胎各方面性能明显提高，其中胎面耐磨性提升10-15%，质量稳定性提高20%以上。“一次法炼胶生产线”的投入运行，是双星轮胎对民族轮胎工业发展的重大贡献，标志着“以发展民族品牌为己任”的双星轮胎在拥有核心技术、特色技术方面，再一次实现了新的突破和跨越。
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