双星集团 强化创新和技术升级

　　近日，双星集团召开了2010年度创新暨技术升级工作总结交流表彰大会，对2010年度创新暨技术升级工作进行了总结，对28个优秀创造团队、29个技术升级团队、30名特级创新能手、130技术升级能手、209名创新能手及71名学技能、练绝活能手进行了隆重的表彰奖励。

　　2010年，是双星集团“抓机遇、再创新、快发展、树形象”的一年，也是各行各业抓好创新和技术升级工作，创出双星特色核心技术成果和岗位绝活最多的一年，更是实现集团各行各业跳跃式大发展的一年。

　　2010年，双星集团各级领导和广大员工认真落实汪海总裁的决策部署和具体要求，集团各行各业、各个单位、各级领导骨干、广大员工通过新材料、新设计、新配方、新工艺、新产品全面配合好、结合好，打破了常轨，创造了奇迹，促进了企业各项工作的全面提高，双星集团各行各业都取得了可喜的创新和技术升级成果，创造了许多创新和技术升级工作的好经验、好做法，涌现出一大批在创新和技术升级工作中做出突出成绩的先进团队和先进个人。

　　同时，在汪海总裁创新理论的指引下，双星集团各行各业、各岗位、各工序、各工段的广大一线员工积极“学技能、练绝活、创造优秀操作法”，形成了“人人抢着干、比着干、创新干”的新气氛，培养了一支创新型的员工队伍，创出了双星特色的操作法、双星特色的岗位绝活，双星特色的技术,创出了制造加工业的新奇迹，涌现出了一大批在本职岗位上扎扎实实、默默奉献、敢于突破、敢于创新的“学技能、练绝活能手”。

　　2010年双星集团涌现出了一大批创新新成果：以双星青岛轮胎总公司为代表的各单位，不断深化完善双星人独有的“内部市场化承包”、“厂币运作”管理体制，实行了“家庭股份制承包”、“单机股份制”、“单品种订单式买断承包”、“转移式承包”等新办法，实现了管理体制的重大转变。在工艺、配方上，在创造轮胎从炼胶到压延、从压延到成型、从成型到硫化等一大批“以工艺零距离”为代表双星独有的新工艺流程的基础上，三个轮胎公司在保证质量的前提下，胶料半成品不过水，实现了“轮胎”行业由“冷贴”到“热贴”的工艺革命;研制了以全合成胶普通型全钢子午胎胎面配方为代表的一系列轮胎专用新配方;在新产品开发上，开发了悍马军胎、彩色商标轮胎、雪地、冰地轮胎等一大批高端轮胎新产品;双星机械总公司开发的水平分型造型机填补了国内空白，研发的转台式V法造型设备成为国内首创;研制的“运载台车”和“钢板喷漆装置”两项科研成果获国家专利，树立了双星高端产品市场新形象。双星集团各热硫化鞋厂在胶料半成品全部实现不过水，创造“海绵、围条”等胶部件半成品进成型流水线，实现胶料半成品由“冷贴”到“热贴”的转变的基础上，改变传统成型工艺，取消了成型线“烘干箱”，彻底打破了制鞋旧工艺、旧流程，实现了制鞋行业的工艺流程自动化、半自动化。通过抓创新和技术升级，给骨干员工提供了施展才能、体现价值的平台;通过抓创新和技术升级，使我们得到了生存，得到了市场的认可，取得了进步，彰显了名牌的实力。

　　一年来，双星集团各单位共实现创新和技术升级项目4360项，消化不利因素3.3亿元。通过创新和技术升级，无论是双星轮胎、双星机械，还是双星鞋业都在保证质量的前提下，减少了损失，增加了效益，实现了销售收入和产品档次的大提高，保证了企业的发展，树立了双星市场新形象。

　　双星集团表彰奖励创新人才，激发双星各单位和广大员工继续发扬团队联合作战的创造精神，不断加强凝聚力，创出双星独有的管理、绝活、技术和产品，为实现从“双星制造”到“双星创造”的跨越，为在复杂的市场商战中，夺取市场竞争的胜利。