历时两年 重汽成功研发精益制造执行系统JMES

　　消除浪费 打造“革命性变化”

　　精益制造执行系统 (JMES)是按照中国重汽生产组织方式的要求，通过集成ERP 企业级业务管理和MES生产执行层控制，建立的支持精益生产的新型信息管理系统。JMES系统的成功运行是中国重汽信息化管理的一个重要转折点，是桥箱公司对传统ERP业务流程进行彻底改造、建立领导层与执行层无缝链接的管理创新的“革命性变化”。

　　“信息化建设必须跟得上企业快速发展的步伐。在桥箱公司从精益生产走向精益管理的过程中，必须做好过程控制，确保从投入到产出涉及的各种过程规划得当，消除一切浪费。因此，打造过程控制型的精益信息系统是精益管理的必由之路。”2010年初，桥箱公司总经理邹忠厚曾对信息化建设提出了这样的要求。

　　“JMES实际上是一种管理实践。桥箱公司原来使用的ERP系统看起来面面俱到、功能繁多，但自身没有过程控制的能力，从管理实际看对改善管理收效甚微。纵观国内外，没有一款ERP系统适合生产需求。为此，桥箱公司对JMES系统进行了二次开发。

　　二次开发后的JMES秉承先进的管理理念，更强调建立自动化运行机制，最大程度地减少人工干预，实现了ERP与MES的高度集成，达到了同行业信息化建设领先水平。

　　广泛分布的基础管理平台

　　目前，JMES系统有150多用户点，广泛分布在各生产线、产成品仓库、各供应商和三方物流等，“直通”系统分布各站点，信息传递几乎达到“零时差”。JMES不再是传统意义的管理工具，它已成为业务基础管理的支撑平台，成为基础管理的主力。“以前，每批桥总成入库或发交，都是依靠人工点数，三遍两遍弄不准，尤其是月底盘点要花费大量的人力和时间。现在这个系统充分支持产品条码化管理，尤其是又增加了条码盘点功能，盘点时通过条码采集，自动生成盘点报表，准确率达100%。”制造部生产计划室调度员滕云涛一脸兴奋。

　　“JMES整个系统以生产组织过程为主线展开，从作业计划执行过程、各级物料需求驱动、外部物流配送支持、内部产品形态转换与交接，到各级存货状态、外协组织、配件组织、成品管控，直至自动化结算处理，JMES系统都顺畅支持运行，体现了生产组织的现场过程。”桥箱公司副总经理黄毅然这样描述。

　　一年来，JMES系统运行平稳、操作便捷、数据准确及时，提高了各相关部门的工作效率，受到了用户的广泛认同。JMES系统的建立与应用，一举解决了长期管理实践中难以解决的若干问题，尤其是在原材料成本控制方面为公司节约了大量资金，加快了资金周转，成效极其突出。