中国重汽发动机部精益生产管理取得阶段性成果

　　近日，中国重汽济南发动机部举行精益生产一期中期总结会。至此，精益生产已经在济南发动机部运营5个多月，精益生产从标准化作业、人员优化、流线化生产、装配线平衡化、可动率监控、在制品数量控制、品质控制、TPM、物流改善、基层班组建设、目视化等不同角度开展工作，各项工作向纵深推进。

　　在制数量大大减少

　　为了减少库存的浪费，缸盖车间严格控制工序间在制品数量。首先对工艺进行优化编排，让工序时间均衡化，避免了工件的积存转运;其次对生产线设备重新布局，架设辊道，保证工件顺线走，实现流线化生产。制订了序间期量标准、并严格管理周转工具盒。

　　通过一系列措施，缸盖车间B线在制数量明显下降，1-3月份平均2860件降低至1124件，降低了60.7%

　　实行设备TPM管理

　　对机加工车间来说，设备的运转稳定性是流线化生产、少库存的关键，并最终影响生产效率。在精益思想的指导下，试点单位缸盖车间积极探求设备管理维护新方法，引入实施设备TPM管理，即全员生产维护，致力于设备综合效率最大化。具体做法是，设备保养内容统筹优化、操作者自主保全和设备人员专业保全相结合、班长至分管厂长各级管理者监督、过程信息目视化。

　　改善装配车间物流配送

　　对装配车间而言，物流配送方式的优劣对生产率及产品质量有着重大的影响。为此，装配车间采取一系列措施，优化零部件配送方式，先后开展以下工作1.对产品层别、分类化管理，分作A、B、C类。使用专用器具送件的大件为A类件，如：增压器、水泵、增压器排气管;体积适中的为 B类，如：主轴瓦、后油封、集滤器总成、燃油管;体积小不太占用现场空间为C类，如各种标准件及小件。2.目视化看板传递配送信息;3.按照生产节拍，严格匹配数量、或设定配送周期或实施空满置换。4.以人为本，将零部件尤其沉重大件定位于易拿取得地方。

　　完善品质管理体系

　　品质是个永久的话题，没有最好只有更好，在精益理念的指导下，从一级、二级质量管理部门、到生产一线，重新理顺品控流程、在加工线上增加品控节点、对每日不良品登记分析，设定责任人限期纠正，品质信息目视化。这些工作使得缸盖综合报废PPM、装配一次下线合格率有明显改善。

　　目视化管理一目了然

　　推行精益生产以来，对目视化感触较深，目视化就是可视化，是将信息呈现出来。呈现出来就搭建了一个公共平台，对做工作的人是工作的记录、是工作的及时总结，而管理者据此可以看到工作的进展情况，可以指导、督进。人员信息、生产信息、品质信息、设备信息、知识学习、奖惩信息等都可以用灵活的形式呈现出来。