近日，随着陕西汉德车桥有限公司桥装配厂差环线精益改造工作的全面结束，汉德公司桥装配一线精益生产改善工作也画上一个圆满的句号。推行精益生产之后，汉德公司桥装配一线月装配生产量达到每日350根以上，双班月产达到一万根以上。汉德公司目前双班双线年生产能力已达到15万根以上。

　　8月上旬，汉德公司经过23个小时的艰苦奋战，将桥装配一线原来差速器环线、主动轮环线进行压缩改造，共计缩短生产线5米，完成了桥装配线的精益改造工作。

　　从今年二月份开始，汉德公司在桥装配厂推行精益生产方式，几月来，汉德公司精益生产工作取得了显著的成效，主要表现在物流改善、作业改善和目视化管理三个方面。物流改善方面，汉德公司先后完成了桥装配厂清洗送线、库房送线、线边货架以及库房定制等改善工作。

　　7月初起，桥装配一线作业改善伊始，在合环线，通过对每个工序的时间测量，调整了工序内容，平衡了工序能力，使各个工序能够同步运行。轮毂分装和制动底板分装工序，将设备从原来的转向前轴生产线移至大线，减少中间库存，降低劳动强度，形成流水作业，提高了装配效率。在翻转工位，根据实际论证，拆除2台翻转机，减少了资源浪费。最后，将差环线缩短5米，既减少了中间库存和员工无效移动，又保证工序间的同步运行。在进行物流改善和作业改善的同时，还完善了车间和库房的目视化管理工作，悬挂工位标识牌，建立工位报警系统，设立班组管理看板，逐步完善了车间硬件信息传递系统，推行标准化作业，提高了管理水平。