中国重汽济南动力公司立足国内发动机企业的制高点，采用国际知名企业的加工中心，力图以精良的装备，一流的技术,打造一流的产品,在产品品质上保持国内领先,与世界同步的水平。售后服务质量信息表明，中国重汽牌发动机的17项技术提升，以高质量低维修率，赢得了用户的载誉，实现了国内外发动机行业绝无仅有的当年建厂、当年大批量生产、当年盈利的奇迹，成功打造了汽车精品“芯”。

　　建立完整的质量管理体系，科学管理，打造精品

　　质量是企业核心竞争力的最重要的组成部分，济南动力公司领导深知产品如果没有质量的保证，企业将成为无根之木，无源之水。为此，创业伊始，公司编制了质量工作大纲，理顺了质量管理的整体思路，明确了质量管理的总体目标，制定了“全员参与，注重细节，科学管理，打造精品”的公司质量方针，着重提高员工的质量意识，形成人人关心产品质量，人人重视产品质量的良好氛围。用一个多月的时间就编制完成了一整套的质量管理考核制度，对质量责任的追溯，形成制度化，规范化。在体系建设上建立了TS16949的管理体系，6月份正式启动认证工作，开始进行了第一批人员的知识培训，并将于8月份开始运行。计划通过一年的时间，建立并运行符合TS16949要求的质量管理体系且通过第三方认证。

　　企业要发展，培训需先行，在建厂的同时公司就采用走出去请进来的多种方式，对全体人员进行全方位的培训，做到不合格者不得上岗，5月份实现了全部人员持证上岗，并制定了顶岗计划，对培训的有效性进行了验证。员工的素质的提升为产品质量提供了可靠的保证。

　　在工作作风上，公司从上到下形成了雷厉风行良好的工作作风，企业创业的艰辛，使得广大职工荣辱共担。深知企业能发展到今天，成绩来之不易。在工作质量上倡导第一次就把事情做对，树立零缺陷的质量工作要求，树立精品意识。建立预防为主，全员参与，注重细节，有效沟通，充分合作，全力协调，认真负责，合理碰撞的企业质量文化。

　　突出各级领导的质量管理职能，坚持部门一把手是质量第一负责人的原则，与部门领导签订任务书，对质量目标层层分解，将考核结果与一把手的工资挂钩，对部门领导的任免实行质量一票否决制。强化了对部门领导各项质量活动和质量目标的落实和考核。

　　同时将质量考核进行量化，按照质量管理考核细则，建立考核体系，与每个员工的工资挂钩，建立一套系统化、程序化的质量管理制度和有奖有罚良性互动的质量考核机制。各部门也相应建立本部门的质量奖惩考核办法，使质量工作贯穿始终。为加强了质量工作的监督互检制度，公司还制定了企业内部质量责任追溯制度，提高“自检、互检、专检、巡检”的力度。并对质量问题发现者进行追溯奖励，对责任者进行追溯性考核，形成上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序监督，人人都是检验员的良好氛围。这些制度的贯彻执行使质量意识在全员中得到良好的提升。进一步降低了责任废品率，提高了产品一次交验合格率。

　　完善质量信息系统，快速反应，及时整改

　　信息传递的快慢直接影响着的质量管理水平的高低，为此公司在较短的时间里迅速建立了质量信息网络平台，通过半年的运行，质量信息由当初的简单的质量信息传递发展到现在的传递、汇总、分类、处置和反馈一条龙的管理系统。对发现的质量问题做到三不放过，即：不查清原因不放过，纠正措施不到位不放过，责任不落实不放过，并对后期的处置落实责任，加强整改方面的考核。做到了质量信息共享，注重对未处理问题的关注，对未解决的质量问题，一直在网上公示，直至解决为至，使得现场质量问题有效封闭。

　　在车间内部实行质量看板管理，将质量问题以照片的方式进行曝光，较直观地反映出问题所在，便于问题的解决。

　　注重生产过程中的质量控制工作，建立事前预警、事中控制、事后处理的有效机制，对关键参数通过SPC统计过程控制，强化对自制件及采购件的过程控制。

　　加大质量稽查力度，注重过程控制

　　质量稽查是质量管理中重要环节，为了加强质量控制，设立了质量控制点，优化了工序，在生产过程中进行审核，制定了质量提升计划，加强了过程控制力度。发动机内部还制定了AUDIT评审实施管理办法，加大日常工作的稽查，有针对性、有重点的进行稽查、考核、纠错。

　　在质量过程控制中，公司还注重从源头抓起，加强对配套件的检验，要求重要配套产品必须有检验报告。建立供应商考核评价管理办法，及时收集、汇总、处置供方产品在进厂前的检验工作，全程关注跟踪装试过程及售后服务反馈的质量问题，把好入门关。在产品装配过程中实行控制图管理，通过图中数据变化，控制主要尺寸，来发现生产过程出现的偏差，进行分析计算CPK值。增加过程检查力度，将不合格品坚决退线。同时还在装配、试车、整理三大工作区实施相互监督、相互把关的质量控制方法，使得整机装试质量得到有效封闭和衔接。

　　提升质量管理水平，实现企业持续健康发展

　　今年公司在质量改进方面作了以下几方面的突破，一是推行TPM活动，对公司“高、精、尖”的设备，加强日常维护保养工作的检查考核力度，采取纠正预防措施，保证设备的正常运行，确保产品质量的合格。二是下半年开始推行6西格码活动。

　　注重细节，不仅仅体现在产品质量控制上，更要体现在企业管理细节的优化上，加强对管理制度的维护，执行力度的检查，不断提高企业的管理水平。

　　4月份要求各部门开始编制本部门的质量分析报告，并形成 了公司的质量分析报告，在此基础上进行统计分析制定整改计划，按照PDCA循环四阶段七步骤法，做到有的放矢。

　　在集团公司掀起的又一轮以“加强和优化工序管理，全面提升整车可靠性工程”为核心内容的质量攻关活动中，济南动力公司对产品质量管理工作丝毫不敢松懈。按照集团公司“三个转变”的要求，在稳定和提升整机外观质量的基础上，注重提升整机可靠性性能，同时实现了质量指标评价标准的转变，将质量指标评价标准转变为PPM。

　　如今济南动力公司已进入快速发展时期，以一流的管理，一流的设备，一流的产品，打造国内一流的企业，实现集团公司用“人品打造精品，用精品奉献社会”的企业管理理念。“省油、噪音小，车有劲”是广大用户对中国重汽牌发动机产品的高度评价，用户的认可，是对济南动力公司优质管理的肯定。他们将一如既往地用心服务，用“芯”奉献。